Le processus de filage est l'une des étapes clés de la conversion des matières premières du nylon en fil, ce qui a un impact direct et significatif sur la résistance et l'élasticité du fil. Fil de nylon . Au cours de ce processus, de multiples facteurs tels que l'étirement, le refroidissement et la vitesse de filage affectent la structure moléculaire et la disposition des fibres, qui déterminent les propriétés du produit final.
Étirements et tiraillements :
Au cours du processus de filage, la matière première est soumise à une série d’opérations d’étirement et de traction pour la transformer en fibres allongées. Le degré d’étirement et la vitesse de traction au cours de cette étape affectent directement la disposition des chaînes moléculaires. Un étirement et une traction plus élevés peuvent augmenter la disposition ordonnée des chaînes moléculaires et améliorer la résistance de la fibre. Sachez toutefois qu’un étirement excessif peut rendre la fibre cassante, affectant ainsi son élasticité.
Contrôle du refroidissement :
Le contrôle du refroidissement pendant le processus de filage est l'un des facteurs clés affectant l'élasticité du fil de nylon. La vitesse de refroidissement affecte directement le degré de cristallisation de la chaîne moléculaire. Des vitesses de refroidissement plus rapides contribuent à augmenter la structure cristalline et à augmenter la résistance du fil, mais peuvent réduire sa douceur. Au contraire, un taux de refroidissement plus lent entraînera un relâchement des chaînes moléculaires et augmentera la douceur du fil, mais cela pourra également sacrifier une certaine résistance.
Vitesse de rotation :
La vitesse de filage fait référence à la vitesse à laquelle les fibres traversent la machine à filer, ce qui a un impact direct sur le degré d'étirement des fibres et leur disposition moléculaire. Des vitesses de filage plus élevées peuvent entraîner un étirement plus important et donc une résistance accrue. Cependant, une vitesse trop élevée peut également provoquer une rupture des fibres et réduire la qualité du produit. Par conséquent, la vitesse de filage doit être soigneusement contrôlée pendant le processus de filage pour équilibrer la résistance et la stabilité du fil.
Sélection de machines à filer :
Différents types de machines à filer ont également un impact sur les performances du fil de nylon. Par exemple, différentes technologies de filage telles que le filage à extrémité ouverte et le filage par friction produisent différentes structures de fibres, ce qui affecte à son tour la résistance et l'élasticité. Les fabricants doivent choisir des machines à filer adaptées en fonction des exigences du produit et de la demande du marché.
Qualité des matières premières :
La qualité de la matière première nylon utilisée dans le processus de filage a un impact direct sur les performances du produit final. Le poids moléculaire, la pureté des matières premières, ainsi que le type et la teneur des additifs auront tous un impact important sur la résistance et l'élasticité de la fibre.
Traitement humide :
Dans certains cas, un traitement humide peut être effectué après le filage pour ajuster davantage les propriétés de la fibre grâce à des méthodes de contrôle de l'humidité telles que l'eau ou la vapeur. Le traitement humide peut améliorer la douceur et l'élasticité du fil, mais nécessite un contrôle précis des conditions de traitement pour éviter d'affecter la résistance de la fibre.
Le fil de nylon coloré avec un paramètre de spécification de 70D/1 se caractérise par sa combinaison de résistance, de flexibilité et d'options de couleurs vives. La mesure en deniers de 70D signifie que chaque filament du fil a une épaisseur de 70 deniers, offrant un équilibre entre texture fine et robustesse. La construction à filament unique garantit un aspect lisse et cohérent, permettant un tissage, un tricot ou d'autres techniques de fabrication précises et uniformes.
